“十五”期内，中国铸造？场展现优良发展趋势，2006年铸造件总产量做到1800万吨级上下。在其中，球墨铸造件在总产值中的比例提升到20％～25％，即320万～400万吨；伴随着小汽车生产量的提升，有色板块铸铁件生产量贴近二百万吨；将来？场要求也将保持高速提高趋势，对我国铸造件的年需要量约为4000万吨上下，在其中球墨铸件和有色板块铝合金铸造件需要量提高快速，铸造模具年产值将_过百亿。 
  
    一、世界各国铸造模具公司较为 
    铸造模具制造业企业，大致能够分为下列几种：类为铸造模具_厂（包含合资企业和独资），这种公司机器设备_，技术性优质，是铸造模具制造行业的主要；类是锻造_厂的磨具生产车间；第三类是近些年发展趋势快速的私营企业和私营模具制造厂，这类公司规模并不大，总数诸多，都有职责分工，联合作战，遍布在江浙沪、广东省一带，在其中一些厂早已具有了整体实力；第四类是兼做铸造模具的别的一些模具制造厂。总而言之，铸造模具制造业企业呈多样化，并向高质量发展趋势，这也是中国经济发展发展趋势产生的大势所趋。
    海外比较发达的模具制造厂大致分成单独的模具制造厂和归属于一些大的企业集团的模具制造厂，一般经营规模都并不大，但_化水平高，技术实力高，生产制造高效率。
    海外模具企业一般不_过100人，大部分在50人下列。在人员结构上，设计方案、质量管理、销售人员_过30％，技术人员在5％下列。年人均产值_过一百万元，能做到200余万元。中国模具企业中一些私营企业、中外合资企业人员结构和海外类似，但一些国营企业的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差别还非常大，大部分在十万～二十万元，极少数能做到四十万元。 
    海外模具企业对员工素质规定较高，专业技术人员一专多能，一般能单独进行从加工工艺到工作服的设计方案；实际操作工作人员具有多种多样专业技能；销售人员对磨具的掌握和把握很深。中国模具企业职责分工偏细，欠缺专业能力较高的工作人员。 
    海外模具企业CAD/CAM/CAE技术性的运用较为普遍，反向工程、迅速原形生产制造铸造模具应用也比较多。中国模具企业中一些技术骨干生产厂家在这些方面和海外差别早已并不大，一些早已做到海外水准，但一些大中小型模具企业与海外的差别還是非常大。但是在模具材料层面，伴随着海外技术性的引入和我国本身研发能力的提升，差别在慢慢变小。 
    在磨具的价钱和生产制造周期时间上，海外磨具价钱一般是中国磨具的5～10倍，生产制造周期时间是2～3倍（一般把磨具的调节時间也算在生产制造周期时间以内），在这里两层面应当说中国模具企业還是具备优点的。
    二、铸造模具的设计方案与生产技术 
    我国尽管是锻造强国，但不是锻造大国，我国锻造工艺水准、铸造件品质、技术性经济数据等相较__也有非常大差别。锻造工艺方式以砂模铸造主导，在其中手工制作、半自动化造型设计仍占非常大占比，但近些年我国铝压铸产业发展快速，每一年维持7％～10％的增速。我国的汽车产业也已经成长阶段中，以便缓解汽车重量，小汽车的铝、镁有色金属使用量将进一步提高，这对铸造件明确提出了高些的品质规定。我国锻造工艺武器装备同_对比也有差别。二十世纪90年代之前，铸造模具的设计方案应用电子计算机的非常少，生产制造也关键以一般机器设备主导。进到90年代，极大的？场要求，非常是轿车、摩托业的迅速发展趋势，推动了我国铸造模具业的发展趋势。另外伴随着合资企业和独资的干预，海外_的模具设备和生产技术的引入，促进国内铸造模具设计方案和生产制造技术实力明显提高，一些公司早已具有设计方案和生产制造大中型精密机械制造的工作能力，如一汽锻造有限责任公司铸造模具厂设计方案生产制造的一套3400t铝压铸机用的压铸件，总重约33.5t，是现阶段国内压铸模具中的磨具。
    二十世纪90年代至今，铸造模具业在设计方案和生产制造层面的关键转变有： 
    1、模具企业的生产制造技术实力提升，高新科技在磨具的设计方案和生产制造中的运用，已变成快速制造磨具的强有力_。CAD/CAM/CAE的运用，显示信息了用信息科技推动和提高模具工业的_性，CAD/CAM/CAE已变成模具企业广泛运用的技术性。CAD/CAM一体化技术性已在铸造模具业中普遍应用，现阶段二维设计方案应用的手机软件主要是AutoCAD，三维设计应用的手机软件比较多，关键有Pro/E、UG、Cimatron等。 
    现阶段一汽铸造模具厂的三d设计方案已做到95％之上，在三维设计后应用三维虚似安装无损检测技术对安装干预开展查验，_了冲压模具品质，保证 了设计方案和加工工艺的合理化。三维数据信息历经CAM软件编写，NC编码立即传送到数控机械上开展模具制造。数控车床的广泛运用，_了模具零件的加工精度和品质，进一步提高了磨具的准确度和生产率。CAE技术性也在逐渐应用到具体设计方案、生产制造中，应用CAE技术性仿真模拟金属材料的填充全过程、剖析制冷全过程、预测分析成型全过程中将会产生的缺点及其产品研发早期的凝结仿真模拟，大大的提升了工艺技术，减少了实验時间。一汽锻造有限责任公司铸造模具厂在一些大中型繁杂磨具，如发动机油底壳、气缸盖、变速器罩壳磨具的设计方案中早已刚开始运用CAE技术性热对流场、温度梯度开展仿真模拟剖析，加工工艺产出率获得大提升。 
    2、切削生产加工是凹模模具制造的关键方式。髙速生产加工（High Speed Machining，通称HSM）是以高切削用量、高走刀速率和高生产加工品质为关键特征的生产加工技术性，具备产品工件升温低、切削速度小、生产加工稳定、生产加工性价比高、生产加工高效率（为一般切削生产加工的5～10倍）及可生产加工硬原材料（达到60HRC）等众多优势，因此在模具制造中日渐变得重要。髙速生产加工技术性引进模具工业，提升了磨具精密度，大大缩短了模具加工時间。研究表明，针对一般复杂性的磨具，HSM生产加工時间可降低30％之上。 
    现阶段，模具企业以便减少模具制作周期时间、提升场竞争能力，选用髙速钻削生产加工技术性愈来愈多。HSM一般关键用以大、中小型模具制造，如轿车遮盖件磨具、压铸模具、大中型注塑模具等斜面生产加工，其斜面加工精度达到0.01mm。在生产制造中选用数控机床髙速切削技术性，可大大缩短模具制作時间。经髙速切削深度加工后的磨具型面，仅需略加打磨抛光便可应用，节约了很多刃磨、打磨抛光時间。 
    提升数控机床髙速数控车床，是模具企业机器设备项目投资的关键之一。 
    3、电火花线切割在铸造模具生产制造中是_的加工工艺方式。电火花线切割针对热处理后的深、中小型腔的生产加工仍是合理的计划方案。日本国沙迪克企业的平行线电机伺服电机驱动器的数控机床火花放电成形数控车床具备驱动器反映快、传动系统及精度等级高、热形变小等优势。法国夏米尔企业的火花放电成形机具备的P-E3最优控制系统软件、PCE动能自动控制系统及数控编程软件_系统软件，在铸造模具生产制造中有其不可替代的功效。 
    4、高精密、繁杂、大中型磨具的发展趋势，对检测仪器的规定愈来愈高。如今精密机械制造的精密度已达2～3μm，铸造模具的精密度规定也做到10～20μm。现阶段中国生产厂家应用较多的检测仪器有西班牙、法国等具备智能化扫描仪作用的三坐标测量机。如一汽锻造有限责任公司铸造模具机械厂有着法国生产制造的1600Mm×1200Mm三坐标测量机，具备智能化扫描仪作用，能够完成从精确测量商品到创建数学分析模型，輸出NC编码，终完成模具加工的整个过程，取得成功地完成反向工程技术性在模具加工中的开发设计和运用。这些方面的机器设备还包含：美国雷尼绍企业的高速扫描仪（CYCLONSERIES2），该扫描机可完成激光器测头和容栅测头互利共赢，激光器扫描仪精密度为0.05mm，容栅测头扫描仪精密度达0.02mm。运用反向工程制做磨具，具备制做周期时间短、高精度、一致性好及价钱劣等很多优势。 
    5、迅速原形生产制造铸造模具已进到实用阶段，LOM、SLS等方式运用的可信性和性能指标早已做到国外同类商品水准。 
    6、磨具毛胚快速制造技术性。关键有干砂实型锻造、空气压力实型锻造、树脂砂铸造实型锻造等技术性。 
    7、客户规定磨具交货期愈来愈短、磨具价钱急剧下降。以便_按时供货，合理地管理方法和操纵成本费已变成模具企业存活和发展趋势的关键要素。选用_的信息管理系统，完成一体化管理方法，针对模具企业，非常是经营规模很大的模具企业，已经是一项极待处理的每日任务。如一汽铸造模具厂大部分完成了计算机网管理方法，从生产规划、加工工艺制订，到质量检验、库存量、统计分析、结转等，广泛使了电子计算机智能管理系统，厂内各单位可根据电子计算机共享网络信息内容。 
    运用信息科技等高新科技更新改造模具企业的传统式生产制造已变成必定。 
    三、铸造模具用原材料 
    铸造模具用原材料可各自采用木料、可生产加工塑胶、铝合金型材、生铁、不锈钢板材等。 
    木模板现阶段仍广泛运用于手工制作造型设计或散件小大批量生产中，但伴随着生态环境保护规定和原木加工特性差的限定，取代它的的将是实型锻造。实型锻造以泡沫塑料塑胶板为原材料，裁掉黏贴成样子，随后浇筑而成铸造件，该方式相较用木模板，周期时间短、花费低。  ;铸铁平板，铸铁平台，消失模床身铸件，轨道，生铁方箱等普遍应用此技术性
    塑料模具的运用呈持续上升发展趋势，尤其是可生产加工塑胶的运用日渐普遍。 
    铝合金型材模因为重量较轻规格精密度较高，因而运用较普遍。但近期运用有降低发展趋势，一部分已被塑料模具和生铁模所替代
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